不干膠商標標簽覆膜不亮的因素有哪些？——不干膠標簽廠家

　　覆膜是不干膠商標印刷中常用的加工工藝。它是通過熱壓將透明塑料薄膜粘貼到不干膠商標表面以保護和增加光澤的方法。但是我們在覆膜時，有時會遇到覆膜不亮的問題，這將直接影響不干膠商標標簽的外觀效果。那么，導致不干膠商標標簽不亮的因素有哪些呢？
　　一。溫度控制
　　層壓不同的不干膠商標時，須根據所覆蓋的產品調整電加熱鋼桶的溫度。例如，如果涂布金卡紙不干膠商標，層壓鋼桶的溫度應控制在70-80℃；對于250克/平方米或300克/平方米的灰色白板紙，溫度應調節(jié)至80-90℃。在放置過程中，白板紙吸收的水分遠遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節(jié)不當，覆膜不干膠商標會出現亮度不足的問題。在層壓時，有時會發(fā)現硅輥上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分造成的。此時，須提高層壓溫度。但是，溫度不能太高，否則薄膜會起泡。因此，在覆膜時，我們須根據不干膠商標的特性控制加熱鋼桶的溫度；
　　二，印刷滾筒不干凈
　　不干膠商標覆膜效果差有時是由于印刷滾筒不干凈造成的。由于長時間的壓力，鋼瓶與薄膜直接接觸，以及溫度的影響，一些殘留物會留在鋼瓶上。硅膠輥與涂布的不干膠商標紙背面直接接觸，隨著送紙距離的分離，大量膠水直接壓到橡膠輥上并積聚，會影響不干膠商標的覆膜亮度，嚴重時甚至會使不干膠商標起皺。因此，當我們進行自粘復膜時，須保持印刷滾筒的清潔，并在必要時停止清潔以確保復膜質量；
　　第三，壓力太小
　　不干膠商標在層壓過程中，印刷材料的厚度不一致，根據紙張的厚度影響硅膠輥和鋼輥之間的壓力。如果壓力太小，覆蓋在不干膠商標上的薄膜會不牢固、不光亮且容易起皺，但如果壓力太高，也會造成薄膜起皺和紙張變形的問題；
　　第四，膠水的量太多
　　當拉伸聚丙烯薄膜用于覆蓋薄膜時，須涂上膠水。塑料盒中的驅動鋼輥通過旋轉帶將一定量的膠水涂在移動薄膜上。上膠量的控制由落在鋼輥上的鋼刀片控制。壓力輕則出膠量大，壓力重則出膠量小。膠水的用量要控制好，既能覆蓋均勻，又能產生晶點。如果膠水用量太大，覆蓋的不干膠商標將變得暗淡。在涂膠過程中，應特別注意防止固化后微小顆粒和異物殘留在膠盤中。如果殘留，會在旋轉過程中被橡膠輥拾取并粘在包膠刀片上，此處會有一個不粘的白色印跡。因此，在覆膜機長時間停機后，開機前，須用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和膠斗盒，以確保膠輥的膠正常涂布在薄膜上而不產生痕跡。