食品不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能會(huì)遇到哪些問題

　　食品不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能會(huì)遇到的問題主要有以下幾個(gè)方面：
　　印刷壓力問題：
　　印刷壓力對印刷質(zhì)量有重大影響。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，能使印刷品墨色均勻，色差小，印跡尺寸穩(wěn)定。
　　可能出現(xiàn)的問題包括壓力不均，這可能是由于制造精度、印版平整度問題，以及不干膠基材厚薄不均等因素導(dǎo)致。
　　解決方案：通過做襯墊或適當(dāng)降低柔性版的硬度來調(diào)整印刷壓力。
　　糊版問題：
　　細(xì)小文字如八號(hào)以下字體由于細(xì)線間距太小，往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別。
　　這種情況主要是因?yàn)橛湍稍锾?，特別是在使用粘性較大的油墨和高溫環(huán)境下更容易發(fā)生。
　　解決方案：使用樹脂版后處理液處理，以硬化字底、消除發(fā)粘問題；摸索準(zhǔn)確的曝光時(shí)間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版；對于字體特別精細(xì)的情況，建議使用銅鋅版。
　　暈影問題：
　　有時(shí)不干膠產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。
　　可能的原因包括勻墨輥失去串墨作用或著墨輥保養(yǎng)不當(dāng)。
　　解決方案：適當(dāng)增加給墨量，解決勻墨不均問題。

　　墨層干燥問題：
　　印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
　　原因可能包括印刷墨層太厚、墨量太大、油墨添加劑不合適、油墨變性或種類不合適等。
　　解決方案：采用深墨薄印的方法減少墨層厚度；使用干燥快的專用油墨；使用配套的添加劑和干燥劑；延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；提高室溫、適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
　　油墨附著牢度問題：
　　薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
　　原因可能包括薄膜表面未經(jīng)電暈處理、表面張力低于油墨表面張力、油墨與薄膜材料特性不匹配等。
　　解決方案：提高承印材料的表面張力；安裝電暈裝置提高薄膜表面張力；使用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；提高烘干或固化功率，降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印。
　　特定材料油墨附著問題：
　　如FASCLEAR和PRIMAX等柔軟亞光表面的材料，由于表面強(qiáng)度差，無論表面張力高低，都可能出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。
　　解決方案：在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，以增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度。
　　標(biāo)簽材質(zhì)和尺寸問題：
　　在定制食品不干膠標(biāo)簽時(shí)，還需要注意標(biāo)簽材質(zhì)的選擇、尺寸設(shè)計(jì)、印刷質(zhì)量、粘性測試、耐候性測試以及安全性考慮等，以確保標(biāo)簽滿足食品包裝的要求。
　　以上是對食品不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決方案的總結(jié)。