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食品不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能會(huì)遇到的問題主要有以下幾個(gè)方面:
印刷壓力問題:
印刷壓力對印刷質(zhì)量有重大影響。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力,能使印刷品墨色均勻,色差小,印跡尺寸穩(wěn)定。
可能出現(xiàn)的問題包括壓力不均,這可能是由于制造精度、印版平整度問題,以及不干膠基材厚薄不均等因素導(dǎo)致。
解決方案:通過做襯墊或適當(dāng)降低柔性版的硬度來調(diào)整印刷壓力。
糊版問題:
細(xì)小文字如八號(hào)以下字體由于細(xì)線間距太小,往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象,致使圖文間粘連不能辨別。
這種情況主要是因?yàn)橛湍稍锾?,特別是在使用粘性較大的油墨和高溫環(huán)境下更容易發(fā)生。
解決方案:使用樹脂版后處理液處理,以硬化字底、消除發(fā)粘問題;摸索準(zhǔn)確的曝光時(shí)間,制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版;對于字體特別精細(xì)的情況,建議使用銅鋅版。
暈影問題:
有時(shí)不干膠產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)云霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。
可能的原因包括勻墨輥失去串墨作用或著墨輥保養(yǎng)不當(dāng)。
解決方案:適當(dāng)增加給墨量,解決勻墨不均問題。
墨層干燥問題:
印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因可能包括印刷墨層太厚、墨量太大、油墨添加劑不合適、油墨變性或種類不合適等。
解決方案:采用深墨薄印的方法減少墨層厚度;使用干燥快的專用油墨;使用配套的添加劑和干燥劑;延長印刷品的干燥或固化時(shí)間;提高室溫、適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
油墨附著牢度問題:
薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
原因可能包括薄膜表面未經(jīng)電暈處理、表面張力低于油墨表面張力、油墨與薄膜材料特性不匹配等。
解決方案:提高承印材料的表面張力;安裝電暈裝置提高薄膜表面張力;使用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;提高烘干或固化功率,降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時(shí)間;印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時(shí)可單色多次疊印。
特定材料油墨附著問題:
如FASCLEAR和PRIMAX等柔軟亞光表面的材料,由于表面強(qiáng)度差,無論表面張力高低,都可能出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。
解決方案:在油墨和上光油中加放硬化劑,或購買加有硬化劑的油墨,以增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度。
標(biāo)簽材質(zhì)和尺寸問題:
在定制食品不干膠標(biāo)簽時(shí),還需要注意標(biāo)簽材質(zhì)的選擇、尺寸設(shè)計(jì)、印刷質(zhì)量、粘性測試、耐候性測試以及安全性考慮等,以確保標(biāo)簽滿足食品包裝的要求。
以上是對食品不干膠標(biāo)簽印刷過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決方案的總結(jié)。
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