不干膠標(biāo)簽覆膜褶皺

　　褶皺和覆膜不平整是不干膠標(biāo)簽覆膜過(guò)程中Z常見(jiàn)的問(wèn)題。大褶皺很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，但一些小褶皺往往被忽略，導(dǎo)致?lián)p失率大幅上升。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致覆膜褶皺的原因主要有四個(gè)。
　　1.壓力輥不平
　　大多數(shù)不干膠標(biāo)簽由BOPP和PET制成，薄膜通過(guò)硅膠或聚氨酯壓輥覆蓋在印刷材料的表面。此時(shí)，如果壓輥不均勻，就會(huì)導(dǎo)致層壓時(shí)壓力不均勻。常見(jiàn)的現(xiàn)象是壓力“一邊大，一邊小”，覆膜時(shí)會(huì)將薄膜擠壓到壓力小的一邊，產(chǎn)生覆膜褶皺。
　　這種情況造成的皺紋一般都比較大，容易被肉眼發(fā)現(xiàn)。我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥兩端的彈簧來(lái)平衡壓輥兩端的壓力。具體方法是:用0.1mm厚的塞尺塞入壓輥兩端，感受壓力。如果一端的壓力很小，按壓彈簧，直到兩端的壓力達(dá)到平衡。
　　2.壓力輥表面老化。
　　由于聚氨酯材料容易老化，貼合輥表面長(zhǎng)期老化，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、硬化等問(wèn)題。這種貼合輥容易產(chǎn)生細(xì)小的褶皺，不易被肉眼發(fā)現(xiàn)，從而造成更大的質(zhì)量問(wèn)題。
　　因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層壓輥老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。同樣，如果貼合輥表面有硬傷，也可能導(dǎo)致貼合出現(xiàn)小氣泡或褶皺，這也需要更換貼合輥。

　　3.不均勻張力
　　有時(shí)張力不均勻很容易導(dǎo)致薄膜折疊。這里說(shuō)的張力不均勻，可能是薄膜材料和印刷材料的問(wèn)題，也可能是印刷設(shè)備的問(wèn)題。在貼合過(guò)程中，如果材料“一邊松一邊緊”，無(wú)論是什么原因造成的，其外在表現(xiàn)都是非常明顯的，即材料兩邊的張力明顯不一致。這時(shí)候我們用手指按壓材料的兩面，會(huì)明顯感覺(jué)到一面緊，一面松。一旦出現(xiàn)這種情況，很容易導(dǎo)致薄膜折疊，而且是比較明顯的大折疊。我們需要調(diào)整設(shè)備或者更換材料來(lái)解決。
　　需要注意的是，并非所有印刷設(shè)備都有張力調(diào)節(jié)裝置，有張力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)備可以嘗試通過(guò)調(diào)節(jié)整體或局部張力來(lái)解決問(wèn)題；沒(méi)有張力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)備通常需要更換材料來(lái)解決問(wèn)題。
　　4、影片本身的缺陷
　　有些膜材出廠時(shí)本身就有缺陷，上面有小皺紋，肉眼往往不容易發(fā)現(xiàn)。如果在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致更大的產(chǎn)品損失。因此，在覆膜過(guò)程中，操作人員需要經(jīng)常檢查薄膜的質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)薄膜表面有缺陷，須及時(shí)更換，以免增加材料損失。有條件的企業(yè)建議安裝在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。