如何做好不干膠材料的外觀檢查

　　為了盡可能避免因不干膠材料質(zhì)量問題導致不干膠標簽印刷失敗，在印刷前須仔細檢查不干膠材料的外觀質(zhì)量，以便在印刷前及時發(fā)現(xiàn)可能導致印刷質(zhì)量問題的缺陷。
　　1、檢查粘合材料是否有毛刺。
　　卷筒不干膠材料邊緣光滑無破損，這是保證不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷前，須仔細檢查滾筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當而損壞，并將滾筒不干膠材料滾壓4-5次，并仔細檢查其切割邊緣。
　　2、檢查粘合材料上是否有裂紋。
　　切割自粘材料時，如果刀具調(diào)整不當或刀片不夠鋒利，自粘材料的面紙或底紙會出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拔出的纖維會被粘合劑粘住。裂縫的出現(xiàn)可以是連續(xù)的或隨機的，并且可以出現(xiàn)在自粘材料卷的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在電腦上打印不干膠材料之前，可能需要仔細檢查底紙和面紙是否有小裂紋。
　　然后，取一張經(jīng)過上述檢查的樣紙，將它從底紙上剝離，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將底紙和底紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上，也會造成不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽視上述問題。

　　3.檢查不干膠材料的邊緣是否粘合，襯紙是否涂有硅。
　　不干膠材料邊緣粘連或底紙部分區(qū)域硅油泄漏，會導致印刷過程中廢料排出時面紙斷裂，無法正常生產(chǎn)。所以在印刷之前，先拿一塊1米左右長的不干膠材料，用手剝離，看看邊緣有沒有部分或者其他部分不能順利、一致的剝離。通常，面紙和底紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷涂布不干膠材料的一個切割輥上，一般只發(fā)生在7-10米的外層。所以，當不干膠材料的切卷邊緣被粘上后，不要馬上斷言整卷都有這個問題。
　　另外，需要注意的是，剝離輕量級的薄紙(如60G/ m2、80G/ m2的薄紙)要比剝離重的薄紙更費力，薄紙越輕，手感越緊。正因為如此，有時無法按照客戶要求的形狀，以正常的印刷速度模切客戶選擇的不干膠材料。
　　4.檢查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，復卷松緊是否一致。
　　如果滾筒不干膠材料的裁切端面不平整，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的變化而導致廢料難以排出；復卷時松緊不一致會造成印刷時紙張受力的變化，張力不均勻也會造成印刷質(zhì)量問題。